【客戶簡介】

洛陽大華重工科技股份有限公司（以下簡稱“大華重工”）是實力雄厚，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的股份制專業(yè)化企業(yè)。專業(yè)從事研制生產(chǎn)各類破碎、篩分、磨礦、洗選、給料、輸送、環(huán)保、除塵及鋼鐵、冶金、鋼渣處理回收利用等成套設備，產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵冶金領域金屬及非金屬礦物、能源原材料、冶金廢渣的破碎加工。公司是專業(yè)從事各類破碎、粉磨、篩分、給料、輸送、自動化等設備研發(fā)、生產(chǎn)制造、砂石骨料生產(chǎn)線設計、系統(tǒng)自動化控制方案設計、項目土建設計施工、系統(tǒng)模塊化結構件設計制作安裝、系統(tǒng)整體運營交付的高新技術企業(yè)。公司擁有實力雄厚的技術團隊，可靠的生產(chǎn)加工裝備，高效的服務施工隊伍，從了解客戶的需要到解決客戶的需求，致力于將先進實用的設計理念和性能可靠的設備完美結合，為客戶提供高性價比的砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)方案。

公司從業(yè)數(shù)十年來，憑借高效率、低成本、安全可靠的產(chǎn)品質量和優(yōu)質的服務已占領國內市場，產(chǎn)品在國內已有廣泛的應用，且贏得了廣大客戶的信賴與支持，并與國內諸多鋼鐵、冶金、礦山等大型企業(yè)都建立了長久的戰(zhàn)略合作關系。在“品質締造價值、誠信鑄就未來”經(jīng)營理念的指引下，公司將以全方位的創(chuàng)新服務，竭誠為廣大客戶創(chuàng)造更大價值。

【需求背景】

公司在2019年初就規(guī)劃了今年的信息化建設方案與目標，計劃首先完成從客戶訂單開始，到生產(chǎn)計劃，工序流轉，車間掃碼自動報工，生產(chǎn)計劃完成情況分析，生產(chǎn)進度精準管控，總裝計劃，檢驗，成品入庫等環(huán)節(jié)實現(xiàn)電子化，數(shù)字化。自三月初公司信息化小組就開始了解決方案與服務商的選型工作，先后考察了國內知名廠商的解決方案與服務商的實施交付能力后，最終選擇洛陽沃客網(wǎng)絡科技有限公司的MES方案，并高度認可沃客科技的價值實施與團隊的交付能力。經(jīng)過深入的交流，在八月初，與沃客科技簽署了合作協(xié)議。

1.建立一個從生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)、質量檢驗到倉庫業(yè)務，實現(xiàn)全面集成的業(yè)務管理系統(tǒng)。

2.實現(xiàn)業(yè)務流程規(guī)范化、網(wǎng)絡化，促進各部門間業(yè)務協(xié)作，提高工作效率，降低數(shù)據(jù)錄入工作量。

3.建立一個有效的物料追蹤系統(tǒng)，記錄重要的質量信息，有效保障全周期信息的準確性、實時性。

4.為公司管理層和領導層決策提供準確實時的數(shù)據(jù)，提供各種分析報表，依靠數(shù)據(jù)進行科學決策,提高準時交貨率與客戶滿意度，增強企業(yè)核心竟爭力。

【項目的規(guī)劃設計原則】

1、“總體規(guī)劃、分布實施”原則

2、遵循大華信息化總體規(guī)劃，滿足企業(yè)的系統(tǒng)設計標準

3、立足于業(yè)務流程優(yōu)化，工作效率提升

4、引入SOA架構開發(fā)模型，提升系統(tǒng)靈活度

5、采用成熟穩(wěn)定的快速開發(fā)平臺

6、遵循嚴格的軟件開發(fā)規(guī)范，保證軟件的質量

【項目上線后預期收益】

1、提高生產(chǎn)管理的技術含量和企業(yè)的信息化水平，適應現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理需要。

2、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)進行計劃和調度，提高調度效率，減少停工待料的頻次。

3、提高生產(chǎn)管理的實時性、科學性。

4、實現(xiàn)物料跟蹤以及對產(chǎn)品實物的生命周期管理。

5、加強生產(chǎn)過程質量與控制，實時反饋質量信息，幫助企業(yè)實現(xiàn)過程品質控制，快速解決問題。

6、監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)品物流情況，實時查詢在制品數(shù)量，降低產(chǎn)品工序間的滯留和積壓，提高現(xiàn)場作業(yè)效率及產(chǎn)能；縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提升準時交貨率，提高客戶滿意度，增強企業(yè)核心竟爭力。

7、實時統(tǒng)計車間管理所需的各種統(tǒng)計分析報表，提供明細查詢，校驗各報表數(shù)據(jù)的準確性，為決策提供依據(jù)。

8、為實現(xiàn)企業(yè)全面數(shù)字化，提供堅實的基礎。

在未來，將會實現(xiàn)MES與公司原有的ERP系統(tǒng)以及正在規(guī)劃中的PLM等系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)公司全流程的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，全面實現(xiàn)電子化數(shù)字化，為企業(yè)未來實現(xiàn)智能制造打下堅實的基礎。