項目背景

洛陽澗光特種裝備股份有限公司位于洛陽市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是致力于石油化工行業(yè)非標設(shè)備研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)咨詢與技術(shù)服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品有延遲焦化水力除焦設(shè)備及程序控制系列、焦炭塔自動頂、底蓋機、高溫特閥系列、水力除焦自動檢測系統(tǒng)和硫磺濕法造粒成套環(huán)保設(shè)備等。公司下設(shè)銷售中心、技術(shù)中心、生產(chǎn)中心、行政中心等機構(gòu)。2009年與美國CleanHarbors公司(NYSE:CLH)合資成立科派（上海）機電科技有限公司，為石油化工行業(yè)提供專業(yè)的工程技術(shù)服務(wù)。

公司以產(chǎn)品研發(fā)為主導(dǎo)，擁有《氣動四通旋塞閥》、《自動除焦器》、《塔頂蓋自動開合機構(gòu)》、《焦炭塔平板式自動底蓋機》、《平板閘閥自動密封結(jié)構(gòu)》、《水力切焦焦炭厚度自動檢測系統(tǒng)》、《保護套筒升降機構(gòu)》、《自動鎖緊機構(gòu)》、《回轉(zhuǎn)升降機構(gòu)》、《硫磺濕法成型裝置》、《回轉(zhuǎn)體型結(jié)構(gòu)的自動除焦器》、《鉆桿頂部驅(qū)動機構(gòu)》等多項國家專利。1989年公司獲得了由中國石油化工總公司頒布的《進步獎證書》，2004年獲得由洛陽市科學(xué)技術(shù)局頒發(fā)的《洛陽市科技企業(yè)證書》，2011年獲得由科學(xué)技術(shù)部科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金管理中心頒發(fā)的《科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金立項證書》，2012年獲得由河南省科學(xué)技術(shù)廳、河南省財政廳、河南省國家稅務(wù)局、河南省地方稅務(wù)局共同頒發(fā)的《高新技術(shù)企業(yè)證書》，2012年獲得由中共洛陽市委洛陽市人民政府頒發(fā)的《突出貢獻獎》。

項目目標

通過SIPM/PLM項目實施，達成以下目標：

1、優(yōu)化設(shè)計：通過系統(tǒng)實施，優(yōu)化一期實施中發(fā)現(xiàn)的問題，改善流程，增強協(xié)同設(shè)計功能。

2、優(yōu)化工藝：通過系統(tǒng)實施，優(yōu)化一期實施中發(fā)現(xiàn)的問題，改善流程。

3、項目管理：產(chǎn)品開發(fā)過程在PLM系統(tǒng)中得到有效管控，規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)流程；規(guī)范輸入、輸出、評審等過程文件的管理，所有文件完整、齊套，流程清晰；開發(fā)過程中的任務(wù)指定到責(zé)任人，崗位任務(wù)職責(zé)清晰明確；保證開發(fā)各過程可記錄，可追溯；對任務(wù)進度的及時性和輸出的正確性進行有效管理和監(jiān)控；提升項目計劃、數(shù)據(jù)及進度的透明度和可執(zhí)行性。

4、通過PLM實現(xiàn)部門與部門之間的協(xié)同和數(shù)據(jù)共享，且各部門各角色之間權(quán)限職責(zé)明確。

圖一、研發(fā)管理模型全景圖

系統(tǒng)提供專門的文檔模板庫，規(guī)范工程師設(shè)計工作，提高企業(yè)標準化程度。由于該模板庫公司共享，任意時刻工程師均獲得的最新版模板。只有采用標準模板設(shè)計出的文件，才能正常進行電子簽名，將日常工作中的所有模板梳理好后，集中納入文檔模板庫中管理，方便工程師編制文件時調(diào)用，如下圖：

圖二、文檔模板管理

產(chǎn)品開發(fā)過程通過按不同類型納入到項目模板中進行固化，項目模板的作用：

a)模板的作用：快速的計劃編制、規(guī)范化的項目執(zhí)行流程、標準的輸出控制；

b)模板的內(nèi)容：包括項目成員、計劃內(nèi)容、計劃間關(guān)系及其輸出項；

c)建立的模板可調(diào)整，模板調(diào)用時可按實際項目管理的需要進行裁剪；

按企業(yè)業(yè)務(wù)管理的需求梳理的各類業(yè)務(wù)流程都可通過PLM系統(tǒng)項目模板進行固化，即將流程的活動、輸出、輸出模板及輸出物的簽審流程通過PLM系統(tǒng)項目管理、文檔模板及工作流管理模塊進行固化，實際項目策劃中按對應(yīng)管理流程調(diào)用對應(yīng)業(yè)務(wù)流程的項目模板進行項目的策劃，項目模板的固化：

圖四、項目管理過程

對于正在執(zhí)行中或已完成的項目，可以通過對已發(fā)出的任務(wù)比照本項目的項目日歷，分別按計劃工時、績效工時、實際工時與額定工時進行項目績效統(tǒng)計。

計劃工時：統(tǒng)計未完成任務(wù)的計劃工時；

績效工時：統(tǒng)計已完成任務(wù)的計劃工時；

實際工時：統(tǒng)計已完成任務(wù)在當時提交時填寫的任務(wù)報告中的實際工時。如果任務(wù)被打回過，則以最后一次提交的任務(wù)報告中的實際工時為準；

額定工時：項目日歷中工作日時數(shù)與成員數(shù)的乘積。

按項目成員的工時統(tǒng)計：PLM系統(tǒng)中單個項目可以統(tǒng)計項目成員的工時，如下圖：

圖五、項目工時統(tǒng)計

下達任務(wù)后，系統(tǒng)會自動把任務(wù)發(fā)送到指定的任務(wù)執(zhí)行人處，然后執(zhí)行人要在任務(wù)列表中接受或拒絕該新任務(wù)，如果用戶拒絕該任務(wù)，則系統(tǒng)會自動把任務(wù)返回到下達人處進行重新分配;執(zhí)行人接受任務(wù)后即開始執(zhí)行任務(wù)，一般為設(shè)計數(shù)據(jù)，當任務(wù)中的所有設(shè)計都完成并通過審核且歸檔/檢入后，執(zhí)行人才能執(zhí)行完成任務(wù)操作。如果任務(wù)有指定的確認人，則系統(tǒng)會自動把完成的任務(wù)提交到任務(wù)確認人處，任務(wù)確認人將對任務(wù)中設(shè)計數(shù)據(jù)的完整性進行確認，確認通過后，任務(wù)才真正完成；如果確認不通過，則系統(tǒng)會自動把任務(wù)返回到執(zhí)行人處進行補充設(shè)計后再重新提交：

圖六、任務(wù)管理

澗光股份未來業(yè)務(wù)合同簽訂后由銷售創(chuàng)建工程信息（填寫客戶信息），產(chǎn)品負責(zé)人（總體設(shè)計師）創(chuàng)建產(chǎn)品信息，上傳技術(shù)協(xié)議和客戶圖紙，研發(fā)、水力、密閉和特閥的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計通過AutoCAD Mechanical 接口提取完整的產(chǎn)品BOM信息，研發(fā)、硫磺、煉油和工控在導(dǎo)出清單后在系統(tǒng)搭建BOM，在系統(tǒng)內(nèi)完成產(chǎn)品總成工藝路線工時維護，指定對應(yīng)關(guān)鍵件的工藝文件。數(shù)據(jù)模型如下：

圖七、產(chǎn)品管理

1、研發(fā)、水力、密閉和特閥可以采用BOM管理方案一、方案二、方案三搭建BOM，建議采用方案一；

2、研發(fā)、硫磺、煉油可以采用結(jié)構(gòu)BOM管理方案二或方案三搭建BOM；

3、電控部分可以采用案BOM方案四構(gòu)建BOM結(jié)構(gòu)；

為了規(guī)范標準件管理，只允許標準化員創(chuàng)建標準件，一般設(shè)計工程師只允許從標準庫引用標準件。若是需要新增標準件由設(shè)計工程師提交申請，由標準化員在標準庫增加；

圖八、標準件管理

發(fā)布產(chǎn)品基線，即將各階段的產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)（包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、圖紙、文檔等）成套地記錄下來，以便于產(chǎn)品的后期開發(fā)、變更、使用、維護、售后及備件供應(yīng)等；

圖九、產(chǎn)品基線管理

業(yè)務(wù)合同簽訂或者立項后由產(chǎn)品負責(zé)人創(chuàng)建工程信息，編制設(shè)計輸入

文件并上傳到系統(tǒng)：

圖十、工藝包管理

為規(guī)范工藝設(shè)計過程標準化，PLM系統(tǒng)提供標準工序庫（典型工藝庫）、設(shè)備庫、材料庫工藝裝備基礎(chǔ)庫輔助工藝設(shè)計時選用；系統(tǒng)中各種庫可根據(jù)選用模式進行分類提升工藝設(shè)計的選用效率并逐步積累完善各基礎(chǔ)庫。

圖十一、工藝基礎(chǔ)庫管理

材料定額顯示該零件的原材料、毛坯等信息。當零部件制造方式是自制或外協(xié)時，企業(yè)經(jīng)常需要計算該零部件的材料消耗定額及材料利用率等統(tǒng)計信息，因此，系統(tǒng)提供了材料定額計算功能，即根據(jù)零部件及其所用材料進行材料消耗定額、材料利用率等計算，并將計算結(jié)果顯示在相應(yīng)的材料定額信息中。

圖十二、工藝基礎(chǔ)庫管理

總結(jié)：

1、建立統(tǒng)一的集團共享的項目管理系統(tǒng)，有效管控開發(fā)進度及質(zhì)量；

2、依照公司開發(fā)流程管理各階段交付成果、項目關(guān)鍵節(jié)點計劃、進度管控、項目風(fēng)險及預(yù)警管理；

3、推動項目文檔標準化、表單電子化、審批流程信息化、便捷化；

4、統(tǒng)一產(chǎn)品資料及數(shù)據(jù)源頭，有效管控文檔版本，確保現(xiàn)場技術(shù)文件與PLM中狀態(tài)、內(nèi)容保持一致；

5、以產(chǎn)品為中心，實現(xiàn)工藝結(jié)構(gòu)化有效管控，為打通MES信息流做好數(shù)據(jù)鋪墊；

6、構(gòu)建互通共享的項目數(shù)據(jù)管理平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速統(tǒng)計及分析；

7、固化工程變更管理，保證技術(shù)變更的受控性和規(guī)范化。